מה זה נושא סופר דיוק?
תהליך סופר-דיוק נושא הוא סוג של תנועת הזנה למימוש שיטת גימור של מיקרו-טחינה.
פני השטח לפני גימור העל הם בדרך כלל מסובבים וטחונים בדיוק. באופן ספציפי, זה אומר שבתנאי שימון וקירור טובים, נעשה שימוש בכלי שוחקים עדין (אבן משחזת) להפעלת לחץ קטן על חומר העבודה, ובכיוון של סיבוב היצירה היבש האנכי, היצירה מסתובבת במהירות מסוימת היא תנודה הדדית מהירה וקצרה שיטת גימור ספורטיבית.
תְמוּנָה
מה התפקיד של סופר-גימור מיסבים?
בתהליך ייצור מיסבים מתגלגלים, דיוק סופר הוא התהליך הסופי של עיבוד טבעת מיסבים. זה שימושי להפחתת או ביטול הסטייה המעגלית שהותיר תהליך השחזה, תיקון שגיאת הצורה של החריץ, חידוד חספוס פני השטח ושיפור התכונות הפיזיקליות והמכניות של המשטח. הוא ממלא תפקיד חשוב בהפחתת הרטט והרעש של המיסב ושיפור משימת המיסב.
זה יכול להתגלם בשלושת ההיבטים הבאים:
1. זה יכול להפחית ביעילות את הגלי. בתהליך הגימור העל, על מנת להבטיח שהאבן משחזת פועלת תמיד על הפסגה ואינה נוגעת בשקת, הקשת של אבן השחזה וחומר העבודה היא ≥ אורך הגל של גלי משטח העבודה. בדרך זו, לחץ המגע של הפסגה גדול יחסית, והשיא נחתך Is, ובכך מפחית את הגלי.
2. שפר את שגיאת צורת החריץ של מסלול המירוצים עם המיסבים. גימור סופר יכול לשפר ביעילות את שגיאת צורת החריץ של מסלול המירוצים בכ-30%.
3. לחץ לחיצה יכול להיווצר על המשטח הסופר-גימור. בתהליך של גימור על, מיוצר בעיקר דפורמציה פלסטית קרה, כך שלאחר גימור על, נוצר לחץ לחיצה שיורי על פני השטח של חומר העבודה.
4. זה יכול להגדיל את שטח המגע של משטח העבודה של הפרול. לאחר גימור סופר, ניתן להגדיל את שטח נושא המגע של משטח העבודה של החסם מ-15% ל-40% לאחר השחזה ל-80% עד 95%. תמונה הנושאת תהליך סופר דיוק:
חיתוך של המיסב
כאשר פני השטח של אבן השחזה נמצאים במגע עם הפסגות הקמורות של משטח המסלול המחוספס, בשל שטח המגע הקטן, הכוח ליחידת שטח גדול יחסית. חלק מגרגרי השוחקים על פני אבן השחזה נשרו והתנפצו, וחשפו כמה גרגרי שוחקים וקצוות חדים חדשים.
במקביל, הפסגות הקמורות פני השטח של חומר העבודה הנושאים נתונים לחיתוך מהיר, והפסגות הקמורות ושכבת ההידרדרות הקרקע על פני השטח של חומר העבודה הנושא מוסרות באמצעות פעולת חיתוך וחיתוך הפוך. שלב זה נקרא שלב החיתוך, ובשלב זה מסירים את רוב שולי המתכת.
2. חצי חיתוך של מיסב
ככל שהעיבוד נמשך, פני השטח של חומר העבודה הנושאים מוחלקים בהדרגה. בשלב זה, שטח המגע בין אבן השחזה למשטח העבודה גדל, הלחץ ליחידת שטח יורד, עומק החיתוך יורד ויכולת החיתוך נחלשת. במקביל, הנקבוביות על פני אבן השחזה נחסמות, ואבן השחזה נמצאת במצב חצי חיתוך. שלב זה נקרא שלב חצי חיתוך של גימור מיסבים. בשלב חצי החיתוך, סימני החיתוך על פני חומר העבודה הנושאים הופכים בהירים יותר ונראים מבריק כהה יותר.
3. שלב ההחלקה
ניתן לחלק את השלב הזה לשני שלבים: האחד הוא שלב מעבר הטחינה; השני הוא שלב הטחינה לאחר הפסקת החיתוך.
תְמוּנָה
שלב מעבר הטחינה:
חלקיקים שוחקים מופחתים על ידי השחזה עצמית, קצה החלקיקים השוחקים מוחלק, והתחמוצות של שבבי החיתוך מתחילות להיות מוטמעות במרווחים של אבן השמן. החלקיקים השוחקים חוסמים את הנקבוביות של אבן השמן, כך שניתן לחתוך את החלקיקים השוחקים רק בצורה חלשה בליווי סחיטה והברקה. בשלב זה, פני השטח של חומר העבודה החספוס פוחת במהירות, ותחמוצות שבבים שחורים נצמדים לפני השטח של אבן השחזה.
הפסק את שלב החיתוך והטחינה:
החיכוך בין אבן השמן לחומר העבודה חלק מאוד, שטח המגע גדל מאוד, הלחץ יורד, והחלקיקים השוחקים אינם יכולים לחדור עוד לסרט השמן כדי ליצור קשר עם חומר העבודה. כאשר לחץ סרט השמן על משטח הנושא מאוזן עם לחץ אבן השמן, אבן השמן צפה. במהלך היווצרות סרט שמן, אפקט החיתוך אינו זמין יותר בשלב זה. שלב זה ייחודי לסופר גימור.
